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宝珠砂与陶粒砂对比

更新时间:2020-03-24 16:18:59点击次数:291次
宝珠砂: 1、原料:煅烧铝矾土,铝含量在70~80%

宝珠砂:
1、原料:煅烧铝矾土,铝含量在70~80%
2、生产流程:
①破碎:将煅烧铝矾土(铝含量在70~80%)经颚式破碎机破碎,将其粒度控制在≤15mm
②熔融:在电弧炉中,不断加入原料,利用电弧放电产生的高温(温度高达2000℃),将其融化成液体
③成球:在液体流出炉子时,对其施以70~85m/s的空气压(压力3。0~8。0kg/m2),使液体破碎、急速冷却,得到形状为球形或近似球形的颗粒,粒度从6目到320目不等
④冷却:颗粒在料仓中自然冷却
⑤筛分:冷却后的宝珠砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求筛分成单一目数砂(10目、20目、30,目等)
⑥配砂:根据用途或者客户要求,经自动配砂线,按颗粒级配要求配比、混合
⑦包装:根据包装要求,不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放,运输和储存时应严防雨林和水泡
3、化学成分
一级宝珠砂:Al2O3≥75%,Fe2O3≤3%
二级宝珠砂:Al2O3≥70%,Fe2O3≤5%
4、应用:主要用作铸造的造型材料

陶粒砂:
1、原料:煅烧铝矾土,铝含量在45~75%,辅料有锰粉、回料等
2、生产流程:
①破碎:将煅烧铝矾土(铝含量在45~75%)经颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统破碎,将其粒度控制在≤8mm
②配料:将破碎后的铝矾土与其他种类的辅料,按配方比例混合
③粉磨:混料进入球磨机进行研磨,利用选粉机得到所需的混合料,粒度控制在325目甚至400目
④造粒:在造粒锅内事先加入“引子”,在雾化喷水的情况下,不断加入物料,通过顺时针锅体旋转,使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压,最终形成类似球形的颗粒产品
⑤煅烧:料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧(1200~1400℃),得到高强度陶粒砂
⑥冷却:采用回转式冷却机冷却至室温
⑦筛分:出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求筛分成多个粒径品种
⑧包装:根据要求包装,不同牌号的陶粒砂要求分别装运和存放
3、化学成分
中密度或高密度:Al2O3=65~80%,Fe2O3≤8%
低密度:Al2O3=45~50%,Fe2O3≤3%
4、应用:主要用作油井或油田压力支撑剂

(编辑:陈兆杰)
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